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車削中心機床CY軸銑削的高效編程

更新時間:2022-12-13      點擊次數:416
  配置了CY軸的車削中心機床在制造企業應用非常廣泛。由于機床結構的限制,X軸的負向行程比正向行程小得多,Y軸的行程一般不會很大。轉塔上有動力刀座,可以安裝銑刀。在定向銑削端面或側面時,經常在X軸或Y軸發生超程報警。
  
  本文中,我們討論一下,如何調整C軸定向角度來快速規避超程現象的發生。
  
  對于帶有動力銑刀的車削中心機床,軸向銑削加工模式有兩種,XC聯動和C軸定向加工。由于機床自身的運動精度問題,C軸與X軸進給率不均衡,可能會產生明顯的表面刀紋等問題。
  
  采用XY聯動插補方式,即C軸定向加工。這樣加工的好處是,C軸處于剎車狀態,只有線性軸參與插補,工件切削的穩定性可以保證,不會出現因C軸聯動導致的表面刀紋。
  
  報警是車削中心銑削加工經常會遇到的問題。刀具走到回轉中心線以下一定距離,便會超程報警,影響后續加工。在現有條件不變的前提下,如何規避超程,順利完成外輪廓的C軸定向銑削加工,是需要解決的問題。
  
  解決方案:
  
  綜合考慮機床的行程,工件尺寸和刀具直徑,以及車削中心機床軸向銑削的加工特點,我們調整一下加工方案:
  
  將工件旋轉90度定位加工,即工件長邊沿著Y軸,短邊沿著X軸。使用10mm立銑刀加工35mm長邊,35再加上銑刀直徑10就是45mm,即±22.5mm,完全在機床的Y軸行程范圍(±50mm)之內。工件短邊長度16mm,加上銑刀直徑10就是26mm,即±13mm,其zui小值在X負向行程-15.0mm之內。
  
  在刀具、裝夾條件都不變的情況下,只是旋轉了一個定位C軸角度,就能滿足加工,不會出現超程。確定了加工策略,接下來就該編輯刀路和生成NC程序了。
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